中化新网讯 今年以来，国家安监总局举办了一系列视频专题讲座，吸引了安全生产从业者普遍关注。本月中旬的专题讲座——危险与可操作性（HAZOP）分析方法，更是让人们对安全管理的认识，实现了从职业安全向工艺安全的跨越。清华大学化工系教授赵劲松从工艺（过程）安全管理、HAZOP方法、HAZOP国内外应用情况、HAZOP有关标准和规定、HAZOP计算机软件及应用情况等方面深入浅出讲解了该方法。记者采访了解到，目前，国家安监总局正在大力推进企业应用这一分析方法，HAZOP正快步迈上化工等企业安全管理舞台。
赵劲松说，当前企业安全管理工作中存在着重职业安全管理、轻工艺安全管理的现象。职业安全导致的事故有摔伤、碰伤、高空坠落、机动车事故等，每次职业安全事故仅影响一个人或少数几个人，而工艺安全隐患可能导致大量有毒有害物质泄漏、火灾、爆炸等灾难性的后果。因此，工艺安全管理在企业安全管理中占据着重要的位置。而工艺危害分析是工艺安全管理的主要方法。
据介绍，HAZOP分析法是英国帝国化学公司在上世纪60年代提出的，是所有工艺危害分析安全评价方法中系统性、全面性最好的方法。该方法的基本原理是，它认为危险来源于对设计意图的偏离。如果一切按照设计意图进行生产和操作，就不大可能有危险。但现实情况是，企业的生产装置完全按照设计意图运行的很少。因此，很有必要通过工艺危害分析这个安全评价法来查找实际运行与设计的偏差，以防范事故的发生。如果评价不到位，提出的建议就肯定不合理，就极可能导致事故发生。比如，2008年8月26日广维集团发生的气体泄漏爆炸事故，其间接原因之一就是安全评价机构对广维化工车间罐场所做的评价建议不到位。
记者了解到，HAZOP分析法适用于炼油厂、化肥厂、气体处理厂、油田、医药中间体化工、精细化工、污水处理厂、新能源等多个领域。运用这种方法不仅有利于提高企业本质安全水平，也有利于减少非计划停车次数、提高生产效率和产品质量。国际大型石化公司都有自己的HAZOP分析队伍。但是，我国石油、化工企业里还很少有成熟的HAZOP队伍，安全生产监管人员很多还不了解HAZOP，HAZOP在国内的应用才刚刚起步。令人鼓舞的是，近年来应用HAZOP的企业、设计院已经越来越多，中石化、中石油的一些分公司和寰球设计院、中石化工程公司等设计单位都在实际工作中应用了这种方法。
福建联合石油化工公司HSE部黄玖来高工告诉记者，该公司是我国应用HAZOP较早的企业之一，去年公司在国内石化行业首次组织对原油生产加工装置开展了HAZOP审查活动，目前已完成储运一联合、储运二联合、12万吨/年聚丙烯、公用三联合、公用二联合、800万吨/年常减压、轻烃回收等所有装置的HAZOP审查，有力地提升了企业生产装置的本质安全水平。
国家安监总局监管三司王浩水司长说，运用HAZOP分析法开展化工企业安全隐患排查已列入今年全国危化品安全监管重点工作之一。国家安监总局将继续推动化工央企积极开展化工生产装置HAZOP分析，积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力。各级安全监管部门也都将HAZOP分析列入今年各地危化品安全监管的重点工作内容。
赵劲松同时指出，HAZOP虽然是一种系统性、全面性最好的工艺危害分析方法，但它也不是万能的，不是其他方法的替代品。只有把HAZOP分析方法与企业目前现行的安全检查方法相结合，相辅相成，才能最大程度地预防各类生产安全事故的发生。